コンサルティング
原価計算コンサルティング
当社の本当のアワーレートはいくらだろうか？
この案件、本当はいくらが適正なのだろうか？
厳しい受注環境の中、いくらまでなら受注すべきか？辞退するか？
毎回厳しい判断を迫られます。その元となるアワーレートはどうやって決めているでしょうか？
以前と比べ人も設備も増え、経営環境が変わっているかもしれません。本当のアワーレートはいくらでしょうか？
製造業の経験豊富なコンサルタントが適切な部門構成やアワーレート・原価計算のコンサルティングを行います。
コンサルティングの特徴
- 商品構成、事業構造から適切な部門、アワーレートの区分を行います。
- 適切なアワーレート、販管費レートの設定を行い、原価計算結果の検証も行います。
- コンサルティング終了後、自社で製造原価が計算できるように教育、指導も行います。
コンサルティングの成果
- 機械別、部門別のアワーレートが明確になります
- 間接製造費用、販管費も見積に適正に反映できます
- 適切な目標利益を個々の受注に設定できます
- それぞれの受注に対し「いくらまでなら利益が出るか？」が明確になり、粘り強い価格交渉が実現します
コンサルティングの流れ
- 事前打ち合わせ
電話、メール等で業種、規模、製造工程等をヒアリングします
年間の終業時間等必要な資料をご連絡します - 訪問1回目
初回打合せの後、現場を確認します。決算書、賃金、減価償却費等の資料を預からせていただきます - アワーレートの仕組み作成
それぞれの部門、設備の特徴にあったアワーレートの分け方、計算方法を構築します - 訪問2回目
アワーレートと見積計算の仕組みを説明し、テンプレートの使い方の説明・指導をします
費用等
- 費用 30万8千円(税込、交通費別途)（訪問調査2回）
- 事業規模が大きく、訪問調査回数が増えた場合、費用が変わります
お問い合わせはこちらからお願いします。
原価の仕組み、他工場革新コンサルティング
「自社の原価計算の仕組みを見直したい」「改善の効果や不良損失を見える化したい」など、原価計算やコストの見える化を構築します。
また、不良削減、納期遅れ対策、人や設備の稼働率向上などの課題を、個別原価の仕組みを活用して解決し、利益の出る工場へと変革します。
課題の例
☑ 個別原価のために実績時間の収集の仕組みを構築したい
☑ 不良を削減し歩留まりを高めたい
☑ 受注が急増するため新たな量産の仕組みを作りたい
コンサルティング実績
切削、プレス、鋳造、樹脂成形から製造設備、精密機器組立など、
従業員数数十人～200人規模まで幅広い業種の実績があります。
進め方
- 初回打合せ
- コンサルティング提案書提出
- 契約
- コンサルティング開始
(クライアント企業でメンバーを選定していただき、メンバーの方と一緒に取り組みます。)
コンサルタントをうまく活用するポイント
コンサルタントを活用するメリット
- コンサルタントの知見と手法を使い、短期間に課題を解決する
- 社内の抵抗が大きく変革が進まない時、コンサルタントのような社外の人間に変革の推進役をさせる
コンサルタントをうまく活用し確実に成果を上げるためには、経営者もコンサルティングに参画し、実行を支援する必要があります。
一方、中小企業の場合、解決の方向性が分かっても、具体的にどう取り組んでよいのかわからないことがあります。（例えば、必要な帳票のイメージが湧かない）
そのため中小企業の場合、メンバーにイメージが湧くように、コンサルタントが成果物の一部を示して、メンバーの活動を推すこともあります。この点が、方針が決まればメンバーが自発的に動く大企業のコンサルティングと違う点です。
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