【原価計算と見えない赤字】5.検査追加によるコストアップ
段取時間の短縮と外段取化について【原価計算と見えない赤字】4.段取時間の短縮で述べました。
検査が追加された場合は原価はどうなるでしょうか？
検査費用が最初から見積に入っていれば問題はありません。しかし、見積にない検査をすれば原価は増えています。
あるいは、当初は無検査や抜取検査でした。しかし不良が流出したため全数検査を追加した場合です。全数検査の分、原価が増えています。
この検査の損失について
- 検査の種類
- 検査費用の違い
を述べます。
1. 検査の種類
検査の種類は大きく分けると
① 全数検査
② 抜取検査
③ 無検査
の3つです。
図1 抜取検査と全数検査
全数検査
製品をすべて検査する方法です。確実ですが、その分コストがかかります。
プレス加工など加工時間が短い製品は、生産時間よりも検査時間の方が長く原価は大きく上昇します。
一方、全数検査でも検査漏れは起きます。全数検査をしても100%良品とは限りません。例えば、人が目視で検査する目視検査では、見逃しがどうしても起きてしまいます。
抜取検査
一定量のサンプルを抜き取って検査する方法です。抜き取ったサンプルの結果を統計的手法を用いて判定します。
図2の検査は、1,000個から10個を抜き取り「不合格品が1個以内なら合格」でした。不合格品が2個あれば、そのロットは不合格です。その場合、このロットは全数検査をします。
この抜取検査の方法はJIS(JIS Z 9002～9004、Z9015)に詳しく記載されています。
実際はJISに規定された方法でなく「1,000個生産したから5個抜き取って検査」と抜取り数を適当に決めていることもあります。
製品の強度や溶接・半田付けなど接合部の強度は、破壊しなければ測定できません。従って検査したものは使えません。硬さ測定も製品にくぼみをつけるため、検査したものは使えません。
こうした検査は抜取検査しかできません。
抜取検査の課題は、
- 不良品が流出することがある
- 誤判定がある
この2点です。これはサンプルからロット全体を(統計的手法で)推定するためです。
つまり100%良品を保証することは抜取検査ではできないのです。
その一方、強度測定のように抜取検査でしかできない検査があります。
今日、品質に対する要求は厳しく、顧客は「100％良品」を求めます。しかし抜取検査は100%良品を保証できません。だからといって全数検査をしても100%良品とは限りません。
100%良品を保証するには、以下の2点が重要です。
- ポカヨケのような不良品をつくらない仕組みをつくって、100%良品ができるようにする
- ばらつきを抑えて不良の発生確率を低くする。
では、この抜取検査の費用はいくらでしょうか。
抜取検査の場合、1個当たりの検査費用は、検査費用に抜取りの比率をかけて計算します。
無検査
検査しないことです。
- 規格から外れても、後工程や客先で発見できる
- 規格から外れても、その影響は限られるので検査費用をかけるまでもない
- 規格に対し、製品の品質が十分に高い
このような場合、無検査で製造します。
3種類のどの検査方法を採用するかは、製品の特長や品質に対する考え方によって異なります。
2.検査費用の違い
見積に全数検査が入っていないのに、全数検査を追加すれば原価は増えます。赤字になることもあります。何とか全数検査をやめたいところです。
そこで顧客に全数検査の廃止を理解してもらうために、コストダウンを訴えます。では、検査をやめるといくらコストダウンになるのでしょうか？
無検査、抜取検査、全数検査でどれだけ原価が変わるのか、具体的な数値で確認します。
機械加工A社 A1製品の場合
機械加工A社 A1製品の原価を無検査、抜取検査、全数検査で比較します。検査は各寸法をノギス、マイクロメーターで行いました。
検査時間 : 3分(0.05時間)
検査のアワーレート : 2,350円/時間
検査費用を以下に示します。
【全数検査】
検査費用=検査のアワーレート×検査時間
＝2,350×0.05
=117.5 ≒ 120 円
全数検査追加による原価の上昇は120円でした。
【抜取検査】
抜取検査の数 : 100個中5個抜取
A1製品の抜取検査、全数検査の製造費用と利益を図2に示します。
図2 A1製品 検査追加による製造費用と利益
検査費用 利益
無検査 : 0円 無検査 : 50円
抜取検査 : 6円 抜取検査 : 44円
全数検査 : 120円 全数検査 : ▲100円
抜取検査追加では、利益は6円減少し、全数検査では、利益は100円の赤字でした。
検査費用が見積に入っていない場合、全数検査を追加すれば原価は大幅に増加します。
抜取検査は1個あたりの検査費用が5/100に減少します。そのため検査費用は6円、抜取検査の影響は多くありません。そのため抜取検査の費用を原価と考えない企業もあります。
樹脂成形加工B社 B1製品の場合
樹脂成形加工B社は、B1製品を検査員が外観のキズや汚れを目視で検査しました。
検査時間 : 8秒 (0.0022時間)
検査のアワーレート : 1,920円/時間
【全数検査】
検査費用＝検査のアワーレート×検査時間
＝1,920×0.0022
＝4.2 円
全数検査追加による原価の上昇は4.2円でした。
【抜取検査】
抜取検査の数 10,000個中10個抜取
抜取検査、全数検査のB1製品の製造費用と利益を図3に示します。
図3 B1製品の検査追加
検査費用 利益
無検査 : 0円 無検査 : 3.3円
抜取検査 : 0円 抜取検査 : 3.3円
全数検査 : 4.2円 全数検査 : ▲1.8円
B1製品は、加工時間60秒に対し、検査時間が8秒でした。
無人加工のため加工のアワーレートは830円/時間と低く製造費用も低いのですが、検査は検査員が行うためアワーレートは1,920円、加工よりもアワーレートは高くなっています。
そのため検査費用は4.2円かかり、全数検査は1.8円の赤字でした。
このように検査が追加されると原価は大きく変化しました。では材料価格が変動すれば原価はどれだけ変化するのでしょうか？
材料価格の変動によるコストアップについては書籍「中小企業・小規模企業のための個別製造原価の手引書」【実践編】で詳しくご説明しています。
経営コラム【製造業の原価計算と見積】の記事は下記リンクを参照願います。
経営コラム【製造業の値上げ交渉】の記事は下記リンクを参照願います。
中小企業でもできる簡単な原価計算のやり方
製造原価、アワーレートを決算書から計算する独自の手法です。中小企業も簡単に個々の製品の原価が計算できます。以下の書籍、セミナーで紹介しています。
書籍「中小企業・小規模企業のための個別製造原価の手引書」
中小企業の現場の実務に沿ったわかりやすい個別製品の原価の手引書です。
基本的な計算方法を解説した【基礎編】と、自動化、外段取化の原価や見えない損失の計算など現場の課題を原価で解説した【実践編】があります。
中小企業・小規模企業のための
個別製造原価の手引書 【基礎編】
価格 ￥2,000 + 消費税(￥200）+送料
中小企業・小規模企業のための
個別製造原価の手引書 【実践編】
価格 ￥3,000 + 消費税(￥300）+送料
ご購入及び詳細はこちらをご参照願います。
書籍「中小製造業の『製造原価と見積価格への疑問』にすべて答えます！」日刊工業新聞社
普段疑問に思っている間接費・販管費やアワーレートなど原価と見積について、分かりやすく書きました。会計の知識がなくてもすらすら読める本です。原価管理や経理の方にもお勧めします。
こちら(アマゾン)から購入できます。
簡単、低価格の原価計算システム
数人の会社から使える個別原価計算システム「利益まっくす」
「この製品は、本当はいくらでできているだろうか？」
多くの経営者の疑問です。「利益まっくす」は中小企業が簡単に個別原価を計算できるて価格のシステムです。
設備・現場のアワーレートの違いが容易に計算できます。
間接部門や工場の間接費用も適切に分配されます。
クラウド型でインストール不要、1ライセンスで複数のPCで使えます。
利益まっくすは長年製造業をコンサルティングしてきた当社が製造業の収益改善のために開発したシステムです。
ご関心のある方はこちらからお願いします。詳しい資料を無料でお送りします。
経営コラム ものづくりの未来と経営
人工知能、フィンテック、5G、技術の進歩は加速しています。また先進国の少子高齢化、格差の拡大と資源争奪など、私たちを取り巻く社会も変化しています。そのような中
ものづくりはどのように変わっていくのでしょうか？
未来の組織や経営は何が求められるのでしょうか？
経営コラム「ものづくりの未来と経営」は、こういった課題に対するヒントになるコラムです。
こちらにご登録いただきますと、更新情報のメルマガをお送りします。
（登録いただいたメールアドレスは、メルマガ以外には使用しませんので、ご安心ください。）
経営コラムのバックナンバーはこちらをご参照ください。
