株式会社アイリンク

多くの中小企業のモノづくりでは、大企業のように機械による自動化ができず、手作業による部分も少なくなくありません。その場合、作業者のミス、つまりヒューマンエラーによる不良が発生することがあります。例えば、組立ミスによる誤組立や、異品納入など、...

前回は、段取り替え時間短縮の取組を機械加工工場をモデルにお話ししました。今回は、樹脂の射出成型を例に取り、その取組のヒントをご紹介します。段取り替え時間の短縮の5ステップは、ステップ0　現状の段取り替え時間を測定します。ステップ1　段取り替...

多品種少量生産の生産現場では、直接生産している時間よりも、段取り替えの時間の方が長い場合があります。その場合、生産性の改善やコストダウンには、段取り替え時間の短縮が効果的です。この段取り替え時間が長いために、できるだけ段取り替え時間の影響を...

コスト削減はモノづくり企業の経営にとって重要な要素であり、どの企業も製造原価のコストダウンや間接部門のコスト削減に取組んでいます。しかし、コストダウン活動で一定の成果が出ているのに利益に結びつかない場合があります。それは多くの場合、企業のプ...

モノづくりは、最終的には製品として完成し、顧客に届けられます。このとき、顧客の需要に変動があると、部品メーカーのようなサプライチェーンの上流では、生産量の変動が非常に大きくなります。これは、牛を追い立てる鞭が、手元の動きに比べ先端が大きく動...

中小企業の現場改善で即効性があるが、なかなかできない製造リードタイム短縮とはモノづくりは最初に生産計画が立案されます。この生産計画通りに生産するためには、日程に余裕を持って計画を立てます。具体的には「○×工程は次工程の何日前に着工し、何日前...

前回は【清掃】【清潔】【躾】について述べました。今回は中小企業が、【清掃】【清潔】【躾】に取組むポイントをご紹介します。ここで、この3つの言葉の定義を再度提示します。【清掃】　身の回りのものや職場の中をきれいに掃除すること【清潔】　職場をき...

前回は、【整頓】について、「3定」と「ルールを守ること」について述べました。3定のうちで、〈定量〉と、「置き場所のランク」について述べます。3定のうち、〈定位〉と〈定品〉が実現できたら、各々の置き場所に最低数量と最大数量を記入し、〈定量〉を...

前回は5Sのうち、【整理】について述べました。今回は、【整頓】について述べます。この【整頓】とは、「必要なもの」を置き場を決めて表示することです。つまり「置く場所を決める」とともに「表示すること」が必要です。この置くルールに3定があります。...

5S活動とは、製造現場に関わる人の多くが知っている基本です。これは、1) 整理、2) 整頓、3) 清掃、4) 清潔、5)躾の5つの言葉の頭文字から取っています。ところがこの言葉は、日常生活で一般的に使用されているため、人によって様々に解釈さ...