‘品質とコストの改善’ カテゴリ
コストダウンしたのに、利益が上がらない場合
コスト削減はモノづくり企業の経営にとって重要な要素であり、どの企業も製造原価のコストダウンや間接部門のコスト削減に取組んでいます。 しかし、コストダウン活動で一定の成果が出ているのに利益に結びつかない場合があります。 そ […]
中小企業の現場改善=儲かる工場になるために ～リードタイム短縮 その2 ブルウィップ効果
モノづくりは、最終的には製品として完成し、 顧客に届けられます。 このとき、顧客の需要に変動があると、 部品メーカーのようなサプライチェーンの上流では、 生産量の変動が非常に大きくなります。 これは、牛を追い立てる鞭が、 […]
中小企業の現場改善=儲かる工場になるために ～リードタイム短縮 その2 ブルウィップ効果の詳細
中小企業の現場改善=儲かる工場になるために ～リードタイム短縮 その1
中小企業の現場改善で即効性があるが、 なかなかできない製造リードタイム短縮とは モノづくりは最初に生産計画が立案されます。 この生産計画通りに生産するためには、 日程に余裕を持って計画を立てます。 具体的に […]
中小企業の現場改善=儲かる工場になるために ～リードタイム短縮 その1の詳細
中小企業のものづくり改善 ～5Sについて その4
前回は【清掃】【清潔】【躾】について述べました。 今回は中小企業が、【清掃】【清潔】【躾】に取組むポイントをご紹介します。 ここで、この3つの言葉の定義を再度提示します。 【清掃】 身の回りのものや職場の中 […]
中小企業のものづくり改善 ～5Sについて その3
前回は、【整頓】について、「3定」と「ルールを守ること」について述べました。 3定のうちで、〈定量〉と、「置き場所のランク」について述べます。 3定のうち、〈定位〉と〈定品〉が実現できたら、各々の置き場所に最低数量と最大 […]
中小企業のものづくり改善 ～5Sについて その2
前回は5Sのうち、【整理】について述べました。 今回は、【整頓】について述べます。 この【整頓】とは、「必要なもの」を置き場を決めて表示することです。 つまり「置く場所を決める」とともに「表示すること」が必要です。 この […]
中小企業のものづくり改善 ～5Sについて その1
5S活動とは、製造現場に関わる人の多くが知っている基本です。 これは、1) 整理、2) 整頓、3) 清掃、4) 清潔、5)躾 の5つの言葉の頭文字から取っています。 ところがこの言葉は、日常生活で一般的に使用されているた […]
