2.原価計算の基本（正しい原価の考え方） 5. 人のアワーレートの計算方法（1）基本の考え方
このコラムの概要人が1時間作業した時の費用「アワーレート（人）」は、年間人件費を実働時間と稼働率で割って算出します。その際、給与以外に賞与や社会保険料も含みます。また稼働率によってアワーレート（人）は変動します。また人の賃金によって異なるた...
原価と利益の仕組み
2.原価計算の基本（正しい原価の考え方） 
品質とコストの改善 ものづくりにおけるヒューマンエラーの原因と対策
【コラムの概要】不良や事故の原因は、「設計不良」「工程設計不良」「故意の手順不遵守」「うっかりミス」の4種。人間はミスをするため、自動化・多重化、ポカヨケ、フールプルーフ、フェイルセーフ、FMEA、FTA、DR、チェックリストなどで対策を講...
4.見積と価格の決め方（適正価格と利益） 3. いくら利益を取るべきか｜見積で必要な利益の決め方
【コラムの概要】適正な見積金額には適正な利益が不可欠。借入金返済や設備更新には利益がなくてはならず、利益ゼロでは企業は存続できない。ただし利益はあくまで会計上のもの、中小企業の場合は利益よりも資金繰りの方が重要。一方取引先は利益を「儲け」と...
6.原価管理の仕組みづくり（実務・運用） 6. 負荷と工数のバランスはどう考えるのか｜原価がずれる原因と対策
利益を増やすためには利益とは、図のように売上高に対し、費用を差し引いたものです。従って、利益を増やすためには、売上高を増やすか、費用を減らすか、いずれかの方法しかありません。 売上高を増やすことは、現在の人員で生産量を上げることです。費用を...
6.原価管理の仕組みづくり（実務・運用） 5. 設備投資は本当に必要か｜原価から見た現場判断の落とし穴
減価償却費の意味を誤解することで、現場が誤った判断をする例についてご紹介します。減価償却費の特徴減価償却費は、税法や会社法の影響を受け、実際の設備の価値の低下とずれています。また減価償却費は、設備や資産を購入した費用ですが、そのお金は購入し...
6.原価管理の仕組みづくり（実務・運用） 4. 外注は安ければ得なのか｜原価で考える内製・外製の判断
工場の目的は、製品や部品を最適なＱＣＤ（品質、コスト、納期）で製造することです。特に最近はコストの要求が厳しく、製造原価を下げることは必須です。現場での製造原価は、多くの場合、加工時間とアワーレートで管理されます。そのため、それぞれの現場で...
4.見積と価格の決め方（適正価格と利益） 1. 値引きすると利益はいくら減るのか｜見積で失敗しないための基本
絶え間なく技術が進歩する今日、製造業の企業は定期的に最新の設備に更新し、自社の技術を高めることが必要です。そのためには利益を上げなければなりません。利益の公式は、利益＝売上－費用 ＝売価×個数－費用です。従って利益を増やすためには、 費用を...
品質とコストの改善 品質管理を日本にもたらしたデミング氏と日本の出会い
【コラムの概要】品質管理の権威デミング氏は、米国で無名だったが、戦後日本の品質向上に大きく貢献し「デミング賞」の由来となった。日本の経営者の強い学習意欲とデミング氏の統計的手法が合致し、日本製品の品質を飛躍的に高めた。しかし現代は、品質だけ...
品質とコストの改善 検査で品質は向上する? ～全数検査の落とし穴
【コラムの概要】中小企業で発生しがちなヒューマンエラーによる不良は、全数検査でも低確率で見逃しが発生し、コスト増を招く。対策としてポカヨケ導入、チェックリスト整備、作業標準化、自動検査装置導入、管理幅の狭小化、そして工程能力向上が重要である...