原価計算とは何か、どのように計算するのかといった基本的な考え方をまとめています。
見積原価と実績原価の違い、製品別原価やアワーレート、間接費・販管費の扱いなど、
原価計算の前提となる内容を整理しています。
原価が正しく把握できていないと、見積や利益の判断を誤る原因になります。
まずは基本から確認したい方は、以下の記事をご覧ください。
品質とコストの改善 チェックリストがミスを防ぐ！ ～その効果と適切な使い方～
【コラムの概要】人為的なミスであるヒューマンエラーを防ぐために、チェックリストの活用が有効です。複雑な手順を記憶に頼らず確実にするため、航空業界では古くから重大事故の教訓からチェックリストが使われてきました。また、医療現場でも感染防止や手術...
品質とコストの改善 【品質とコストの改善】段取時間短縮
このコラムの概要多品種少量生産では段取替え時間の短縮が重要です。段取替え時間の短縮はビデオ分析、内段取の外段取化などがあります。段取替え時間の目標の設定や標準化も効果があります。マシニングセンタでは工具のパーマネントセットや工具本数の削減が...
品質とコストの改善 【品質とコストの改善】リードタイム短縮
【コラムの概要】本コラムでは、企業が直面する品質とコストの課題を、リードタイム短縮によって解決する方法を解説しています。リードタイム短縮が単なる時間短縮に留まらず、原価低減や品質向上に大きく貢献することを強調。具体的には、原価計算システムの...
品質とコストの改善 【品質とコストの改善】中小企業の5S実践のポイント
【コラムの概要】本コラムでは、中小企業が5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）を実践することで、品質向上とコスト削減を実現する方法を解説しています。5Sが単なる美化活動ではなく、業務効率の改善、不良品の削減、安全性の向上に直結する重要な経営活動...
5.値上げの進め方（値上げ判断と金額） 21. 発注先は品質をどのように評価しているのか？
このコラムの概要本コラムでは、製造業が発注先を価格だけで選ぶリスクに警鐘を鳴らし、品質が企業の最終利益と顧客満足度に与える影響を強調しています。安価な発注先は、不良品や納期遅延、それに伴う再生産コストや信用失墜など、目に見えない多大な損失を...
5.値上げの進め方（値上げ判断と金額） 20. 少し高くても受注できる条件は何か？③
このコラムの概要製造業が顧客に高い価格を受け入れてもらうには、製品が提供する「高い価値」を明確に示すことが重要です。単なる価格提示ではなく、顧客の課題解決にどう貢献し、コスト削減や生産性向上、品質安定などの具体的なメリットをデータで提示しま...
5.値上げの進め方（値上げ判断と金額） 19.少し高くても受注できる会社は何をしているのか？②
このコラムの概要製造業が顧客の指値に応じるには、まず正確な原価計算で対応可能か見極める必要があります。もし指値が原価を下回る場合は、諦めずに徹底したコストダウンを追求します。具体的な策としては、原材料の見直し、工程効率化、設備の稼働率向上な...
5.値上げの進め方（値上げ判断と金額） 18. 少し高くても受注できる会社は何が違うのか？①
このコラムの概要製造業が値上げ後も顧客に選ばれるには、価格競争から脱却し、顧客の全体最適に貢献する提案が重要です。自社の強みを活かし、顧客の内製化や共同開発、製品仕様の見直しを提案することで、品質向上やトータルコスト削減といった複合的なメリ...
5.値上げの進め方（値上げ判断と金額） 12. 値上げはどのタイミングで行うべきか？
このコラムの概要多くの製造業は値上げをためらいがちですが、戦略的に「値上げのチャンス」を捉えることが重要です。市場が供給不足の時や、自社製品に独自の技術や高い品質といった付加価値がある場合が好機です。また、法改正や社会情勢の変化でコストが増...
5.値上げの進め方（値上げ判断と金額） 17. 下請法（取適法）やガイドラインは値上げ交渉にどう活かせるのか？
このコラムの概要製造業が値上げ交渉を行う際、下請法や国のガイドラインを戦略的に活用することが重要です。これらの法規は、中小企業が公正な取引を行うための後ろ盾となります。特に、下請法はコスト増加分の価格転嫁を親事業者に協議するよう求めています...