原価計算とは何か、どのように計算するのかといった基本的な考え方をまとめています。
見積原価と実績原価の違い、製品別原価やアワーレート、間接費・販管費の扱いなど、
原価計算の前提となる内容を整理しています。
原価が正しく把握できていないと、見積や利益の判断を誤る原因になります。
まずは基本から確認したい方は、以下の記事をご覧ください。
品質とコストの改善 チェックリストがミスを防ぐ！ ～その効果と適切な使い方～
【コラムの概要】人為的なミスであるヒューマンエラーを防ぐために、チェックリストの活用が有効です。複雑な手順を記憶に頼らず確実にするため、航空業界では古くから重大事故の教訓からチェックリストが使われてきました。また、医療現場でも感染防止や手術...
品質とコストの改善 【品質とコストの改善】段取時間短縮
このコラムの概要多品種少量生産では段取替え時間の短縮が重要です。段取替え時間の短縮はビデオ分析、内段取の外段取化などがあります。段取替え時間の目標の設定や標準化も効果があります。マシニングセンタでは工具のパーマネントセットや工具本数の削減が...
品質とコストの改善 【品質とコストの改善】リードタイム短縮
【コラムの概要】本コラムでは、企業が直面する品質とコストの課題を、リードタイム短縮によって解決する方法を解説しています。リードタイム短縮が単なる時間短縮に留まらず、原価低減や品質向上に大きく貢献することを強調。具体的には、原価計算システムの...
品質とコストの改善 【品質とコストの改善】中小企業の5S実践のポイント
【コラムの概要】本コラムでは、中小企業が5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）を実践することで、品質向上とコスト削減を実現する方法を解説しています。5Sが単なる美化活動ではなく、業務効率の改善、不良品の削減、安全性の向上に直結する重要な経営活動...
5.値上げの進め方（値上げ判断と金額） 21. 発注先は品質をどのように評価しているのか？
発注先が品質をどう評価しているかを解説。リコールの影響、見えない品質コスト、不良対応の流れ、トレーサビリティ、工程能力（Cp・Cpk）、ヒューマンエラーなど、品質評価の実務と考え方を紹介します。
5.値上げの進め方（値上げ判断と金額） 20. 少し高くても受注できる条件は何か？③
少し高くても受注できる条件を解説。指値の考え方、設計段階で決まる原価、企業ごとの原価構造の違い、品質や供給リスクなどを踏まえ、価値を伝え適正価格で選ばれるための実務ポイントを紹介します。
5.値上げの進め方（値上げ判断と金額） 19.少し高くても受注できる会社は何をしているのか？②
少し高くても受注できる会社の実務を解説。指値の考え方、原価計算、コストダウン、設計変更、過剰品質の見直しなど、価格以外で受注を維持するための具体策を紹介します。
5.値上げの進め方（値上げ判断と金額） 18. 少し高くても受注できる会社は何が違うのか？①
少し高くても受注できる会社の特徴を解説。転注の可能性、安値受注の背景、QCDでの評価、品質対応力など、価格以外で選ばれるための考え方と実務ポイントを紹介します。
5.値上げの進め方（値上げ判断と金額） 12. 値上げはどのタイミングで行うべきか？
値上げが通りやすいタイミングを解説。特急対応や短納期、トラブル対応、仕様変更など、価格より優先される場面と、交渉を有利に進めるための実務ポイントを紹介します。
5.値上げの進め方（値上げ判断と金額） 17. 下請法（取適法）やガイドラインは値上げ交渉にどう活かせるのか？
下請法やガイドラインは値上げ交渉の有効な根拠になります。原価上昇の価格転嫁、一方的な値下げ要求への対応、取引条件の見直しなど、実務での活用方法と交渉を進めるポイントを解説します。