原価管理の仕組みづくりまとめ｜製造業の原価管理・実務・運用
原価管理とは｜実績原価と差異から原価低減・利益改善を行う考え方
実績原価を把握し、目標との差を見つけ、改善につなげるための考え方を整理します
原価管理とは、実績原価を把握し、目標に近づけることです。
そのためには、
- 実績原価を把握すること
- 目標原価との差を確認すること
- 差が出た原因を考えること
- 目標に近づけるための対策を打つこと
が必要です。
原価管理は、原価を計算して終わりではありません。
実績を見て、問題を見つけ、改善につなげる管理活動です。
このページでは、実績原価の把握、原因の見方、対策の考え方、 さらに原価管理に必要な知識まで、順に整理しています。
原価管理とは｜実績原価を把握し、目標に近づけること
原価管理とは、実績原価を把握し、目標原価に近づけることです。
そのためには、まず実績原価を把握し、 次に目標との差を確認し、 さらにその差がなぜ起きたのかを考え、 目標に近づけるための対策を行う必要があります。
こうした対策の多くは、原価低減活動です。
ただし原価管理は、単に原価を下げることだけではありません。
何が原因で差が出ているのかを整理し、
自社に合ったやり方で改善につなげていくことが重要です。
なお、原価管理では制度や計算方法の言葉が先に独り歩きしやすく、
たとえば「直接原価計算の方が良いのではないか」といった議論になることがあります。
しかし大切なのは、制度名よりも、自社の実績や判断に役立つ形で数字を見られるかどうかです。
実績原価の把握とは｜現場の時間と稼働を正しく見ること
実績原価を把握するには、単に金額を集計するだけでは足りません。
現場で何が起きているのかを、時間や稼働の面から正しく見る必要があります。
たとえば、
- 稼働率と可動率を混同すると、設備や現場の状態を見誤る
- 標準時間と余裕時間を分けて考えないと、どこにズレがあるか分からない
といった問題が起こります。
目標との差の原因とは｜どこで原価がずれているのかを見る
実績原価と目標原価に差が出るときは、 その原因を見なければ対策は打てません。
原因として見落としやすいのが、 不良による損失や、負荷と工数のバランスの崩れです。
不良は件数だけでは影響が分かりにくく、
金額で見て初めて損失の大きさが分かります。
また、負荷が変動して工数とのバランスが崩れると、
原価は目標から外れやすくなります。
対策とは｜目標原価に近づける活動
目標との差が見えたら、次に必要なのは対策です。
対策とは、目標原価に近づけるための活動であり、 その多くは原価低減活動になります。
たとえば、
- 不良を減らす
- 時間の使い方を見直す
- 負荷のかかり方を調整する
- 外注の使い方や内製との分担を見直す
といった改善が対策になります。
原価管理は、原因を見つけるだけで終わりではなく、 目標に近づけるための行動につなげて初めて意味があります。
原価管理に必要な知識｜判断に使うために知っておきたいこと
原価管理は、実績を集計するだけでは不十分です。
その数字を、どのように判断に使うかを理解していなければ、 外注、内製、設備投資といった重要な意思決定を誤ることがあります。
原価管理に必要な知識として、次のコラムをご覧ください。
原価管理の仕組みづくり まとめ
原価管理とは、実績原価を把握し、目標に近づけることです。
そのためには、 実績を正しく把握し、 目標との差の原因を見つけ、 目標に近づけるための対策を打つ必要があります。
そして、その対策の多くは原価低減活動につながります。
原価管理は、原価を計算して終わりではありません。
実績を見て、原因を考え、改善につなげる仕組みとして定着させることが重要です。
原価管理まで整理できたら、必要に応じて見積原価の前提やアワーレートの考え方を見直す段階です。
原価計算の基本に戻り、再度全体を見直すことで、より実態に近い管理につながります。
原価管理まで整理できても、実際には 「実績原価をどう集計するのか」 「見積と実績の差をどう見ればよいのか」 「どの製品で利益が出ているのか」 まで具体的に把握するのは難しいことがあります。
そうした場合は、利益まっくすの考え方を見ることで、 原価・見積・実績をどのようにつなげて管理するのかが分かります。
さらに、実際の進め方や設定方法を具体的に確認したい方には、利益まっくすの資料をご用意しています。
原価管理の仕組みづくりや、見積と実績の差の見方を、資料で確認できます。
原価の前提を見直したい方は原価計算の基本へ、価格や値上げまで含めて見直したい方は各まとめページをご覧いただき、必要に応じて資料で具体的な進め方を確認してください。