不良防止やヒューマンエラー対策、生産性向上など、品質とコストを改善する手法についてのコラムです。
不良防止、ヒューマンエラー対策
ものづくりにおけるヒューマンエラーの原因と対策
認知、判断、行動から見たヒューマンエラーの分類と、ヒューマンエラーを防ぐ仕組みとして、フールプルーフ、FMEA、DRやチェックリストなどの手法の紹介と、実際のヒューマンエラーの対策事例を紹介しました。
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なぜ人は忘れるのか、記憶のメカニズムと特徴
記憶のメカニズムと感覚記憶、短期記憶、長期記憶など記憶の種類と特徴、認知人が思い出すメカニズムについて解説しました。また忘却に関する様々な研究とサヴァン症候群やつくられた記憶など記憶の不確かさについて解説し、記憶の問題によるヒューマンエラーとその対策について述べました。
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複雑化する社会やシステムとヒューマンエラー その１～複雑化するシステムと密結合が起こす事故～
現代の設備やシステムは高度に自動化され、その構成要素は複雑に関係しています。複雑なシステムが引き起こした問題として、スリーマイル島原子力発電所や中華航空機事故を取り上げ、複雑さと密結合によるシステムのリスクを解説しました。こうした複雑なシステムに潜む危険を防ぐ組織と組織文化についても取り上げました。
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複雑化する社会やシステムとヒューマンエラー その2 ～複雑化するシステムの問題を食い止める組織とは～
現代の設備やシステムは高度に自動化され、その構成要素は複雑に関係しています。こうした複雑なシステムに潜む危険を防ぎ問題を早期に発見するために、捜査の見える化、多すぎる警告、主観的確率区間推定法、選択の構造化など様々な手法と、危険を事前に察知するのを妨げる権力の問題を取り上げました。
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品質管理と品質改善
検査で品質は向上する? ～全数検査の落とし穴
多くの現場で行われている全数検査、一見確実なようですがこの全数検査の問題点と対策、コストの観点から全数検査への対処などを取り上げました。
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品質管理を日本にもたらしたデミング氏と日本の出会い
高い品質と低コストで世界中から高い評価を受けているメイドインジャパン製品、しかしかつてはメイドインジャパンは粗悪品の代名詞でした。それが大きく変わったのは、アメリカでは無名の統計学者デミング氏との出会いがあったからでした。一方デミング氏の教えがあれほどスムーズに受け入れられたのは、アメリカにはない日本の特徴がありました。このデミング氏との出会いから日本がそれを吸収する過程について述べました。
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改善と生産性向上
【品質とコストの改善】段取時間短縮
多品種少量生産では生産性の向上には段取時間短縮の効果は大きいです。段取時間の長いことの問題と段取時間短縮の進め方と段取時間短縮のポイント、工作機械と射出成形機の段取時間短縮について述べました。
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【品質とコストの改善】リードタイム短縮
多品種少量生産では生産時間短縮よりもリーダタイム短縮の方が大きな改善効果を生む場合があります。このリードタイムが長いことの問題とリードタイム短縮の進め方、そしてリードタイムが長いことで起きるブルウィップ効果について述べました。
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【品質とコストの改善】中小企業の5S実践のポイント
5Sとその意図するところ、5Sの効果と中小企業が5Sを実施する際の弊害とその対処方法について述べました。
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経営コラム【製造業の値上げ交渉】【製造業の原価計算と見積】【現場で役立つ原価のはなし】の過去記事は、下記リンクからご参照いただけます。
経営コラム ものづくりの未来と経営
経営コラム「ものづくりの未来と経営」は、技術革新や経営、社会の変革などのテーマを掘り下げ、ニュースからは見えない本質と変化を深堀したコラムです。「未来戦略ワークショップ」のテキストから作成しています。過去のコラムについてはこちらをご参照ください。
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